DR/ES-PTFE
Detonationsrohrsicherung für stabile Detonationen und Deflagrationen in Eckausführung mit Stoßfang, einseitig wirkend
- Anhaftungen adhäsiver Stoffe werden durch die glatten Oberflächen unterbunden
- geringste Anzahl an FLAMMENFILTER® Scheiben durch Einsatz des effektiven Stoßfangs
- schnellste Demontage und Montage der kompletten PROTEGO® Flammensicherung sowie der einzelnen FLAMMENFILTER® im Käfig
- modularer Aufbau ermöglicht Einzelerneuerung der FLAMMENFILTER®
- bietet Sicherheit bei Deflagrationen und stabilen Detonationen
- Eckkonstruktion spart Rohrleitungskrümmer ein
- Einsatz auch für korrosive Medien
- geringere Verunreinigung der Armatur senkt Wartungs-, Betriebs- und Lifecycle-Kosten
Funktion und Beschreibung
Die Detonationsrohrsicherung Typ PROTEGO® DR/ES-PTFE zeichnet sich durch eine einmalige Beständigkeit gegenüber adhäsiven und korrosiven Medien aus. Der Einsatz von Fluorkunststoffen zum einen als High-Tech-Beschichtung des Gehäuses und zum anderen als sicherheitstechnisches Flammensperrenelement sind weltweit einmalig. Die Armatur ist eine Weiterentwicklung der seit Jahrzehnten in der Industrie verwendeten und bewährten Flammendurchschlagsicherungen PROTEGO® DR/ES. Die Armatur bietet Sicherheit gegen Deflagrationen und stabile Detonationen.
Beim Einlaufen einer Detonation in die Armatur wird dem Detonationsstoß durch den integrierten Stoßfang (1) Energie entzogen, bevor die Flamme in den engen Kanälen der original PTFE-FLAMMENFILTER® (3) gelöscht wird.
Mehrere FLAMMENFILTER® und Zwischenlagen, die in einem FLAMMENFILTER® Käfig (4) stabil eingefasst sind, kennzeichnen die PROTEGO® Flammensicherung (2). Die Spaltweite und Anzahl der FLAMMENFILTER® werden durch die Betriebsparameter des durchströmenden Gemisches (Explosionsgruppe, Druck, Temperatur) bestimmt. Die Detonationsrohrsicherung kann für die Explosionsgruppe IIA eingesetzt werden. Die Standardausführung ist bis zu einer Betriebstemperatur von +60°C und einem Betriebsdruck nach Tabelle 3 einsetzbar.
Baumusterprüfung nach derzeit gültiger ATEX-Richtlinie und EN 12874 sowie weiteren internationalen Standards.
Maßtabelle
Zur Auswahl der Nennweite (DN) benutzen Sie bitte das Volumenstromdiagramm auf den folgenden Seiten
DN | 40 / 1½" | 50 / 2" | 65 / 2½" | 80 / 3" | 100 / 4" | 125 / 5" | 150 / 6" |
a | 153 | 155 | 198 | 200 | 250 | 332 | 335 |
b | 183 | 185 | 223 | 225 | 290 | 357 | 360 |
c | 335 | 335 | 420 | 420 | 490 | 590 | 590 |
c1 | 455 | 455 | 585 | 585 | 680 | 835 | 835 |
d | 210 | 210 | 275 | 275 | 325 | 460 | 460 |
e | 685 | 685 | 770 | 770 | 840 | 940 | 940 |
Materialauswahl für Gehäuse
Ausführung | A |
Gehäuse | Stahl mit ECTFE-Beschichtung |
Deckel mit Stoßfang | Stahl mit ECTFE-Beschichtung |
Dichtung | PTFE |
Flammensicherung | A, B, C |
Materialkombinationen der Flammensicherung
Ausführung | A | B | C |
FLAMMENFILTER® Käfig | PTFE* | Hastelloy | Edelstahl |
FLAMMENFILTER®* | PTFE* | PTFE* | PTFE* |
Zwischenlagen | PEEK / ETFE / FEP | PEEK / ETFE / FEP | PEEK / ETFE / FEP |
Auswahl der Explosionsgruppe
MESG | Expl. Gr. (IEC / CEN) | Gas Group (NEC) |
> 0,90 mm | IIA | D |
Auswahl des maximalen Betriebsdrucks
DN | 40 / 1 ½" | 50 / 2" | 65 / 2 ½" | 80 / 3" | 100 / 4" | 125 / 5" | 150 / 6" | ||
Expl. Gr. | IIA | Pmax | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
Angabe der max. Betriebstemperatur
≤ 60°C | Tmaximal zulässige Betriebstemperatur in °C |
- | Kennzeichnung |
Flanschanschlussart
EN 1092-1; Form B1 |
ASME B16.5 CL 150 R.F. |
Ausführungsarten- und Spezifikation
Es stehen zwei Ausführungen zur Auswahl:
Detonationsrohrsicherung in Grundausführung | DR/ES - PTFE – |
Detonationsrohrsicherung mit integriertem Temperatursensor* als zusätzliche Absicherung gegen kurzzeitiges Brennen | DR/ES - PTFE - T |
*Widerstandsthermometer für Gerätegruppe II, Kategorie (1) 2 (GII Kat. (1) 2)
Volumenstromdiagramm
Diese Volumenstromdiagramme sind mit einer kalibrierten und TÜV-zertifizierten Strömungsmessanlage ermittelt worden. Der Volumenstrom V in m³/h bezieht sich auf den technischen Normzustand von Luft nach ISO 6358 (20°C, 1bar). Umrechnung auf andere Dichte und Temperatur siehe Kap. 1: Technische Grundlagen.